鋼球是經常會接觸到的零件,它的質量好壞直接決定著軸承壽命的長短。同樣鋼球對機械設備、車輛(包括汽車、電動車、自行車)的性能壽命也非常重要,那么鋼球的制作工藝流程到底是怎樣的呢?
鋼球根據生產加工工藝分為研磨鋼球,鍛造鋼球,鑄造鋼球;根據加工材料分為軸承鋼球,不銹鋼球,碳鋼球,銅軸承鋼球,合金球等。
鋼球詳細生產工藝流程:
1.伸線:將線材用拉絲機拉伸到制作鋼球所需要的直徑;
2.冷鐓:伸線后把拉好的線材放入鋼球冷鐓機,由機內的鋼模鐓打成球胚;
3.光球:冷鐓完成后把光球機內的兩塊鑄鐵磨球,然后用圓板將冷鐓球胚子進行再加壓打磨,除掉球胚上的外環帶。
4.軟球:光球的流程結束后,需要用軟球機的兩塊鑄鐵完成磨球步驟,在用圓板將光球球胚子打磨,使球胚子磨成所需球徑及表面的粗糙程度;
5.熱處理:將鋼球裝入熱處理爐內,加入滲碳淬火之后再回火,這樣使球具有一定硬度,增強它的韌性和壓碎負荷;
6.硬磨:是用研磨機內的砂輪圓板,通過熱處理球胚進行加壓磨削,以去除鋼球表面的黑色氧化層和精度的修正;
7.精研/拋光清洗:精研:指的是鋼球的研磨球胚放入精研機內研磨,使鋼球達到成品所需要的程度;拋光清洗:指的是把鋼球倒入拋光滾桶內進行轉動,并使用拋光清洗劑,加上水清洗使球面達到清潔光亮;
7.包裝:將鋼球涂上防生銹油后裝入紙箱或編織袋完成打包。