上個世紀(jì)初，鋼球機(jī)械制造業(yè)取得了技術(shù)進(jìn)步，生產(chǎn)加工技術(shù)逐步提高，使鋼球制造業(yè)持續(xù)高速發(fā)展。由于鋼球制造業(yè)的經(jīng)營規(guī)模和總量不斷擴(kuò)大，也開始進(jìn)入小型微利企業(yè)時期。由于技術(shù)的進(jìn)步，各種成本也隨之增加，但鋼球本身作為工業(yè)設(shè)備的一小部分，其使用價值的范圍有一定的局限性。其結(jié)果是降低了制造成本。然而，為了降低成本，許多鋼球加工制造行業(yè)“以次充好”或“以假亂真”。但“以次充好”肯定不是一個可行的長期戰(zhàn)略。如今，鋼球的銷售市場要求，質(zhì)量和價格以上須具備核心競爭力。因此，科學(xué)的節(jié)能減排措施可以作為鋼球加工制造業(yè)的競爭戰(zhàn)略。

1. 科學(xué)選擇原材料

在選擇生產(chǎn)鋼球的原材料時，充分考慮原材料的利用率。首先要減少采購階段的中間商，立即與不銹鋼板經(jīng)銷商打交道，降低原材料價格和成本。在選擇不銹鋼板生產(chǎn)廠家時，一定要有一個目的，即價格的差異會對質(zhì)量產(chǎn)生影響，選擇性價比高的原材料生產(chǎn)廠家，以節(jié)省額外的資源消耗。

2. 生產(chǎn)制造工藝

在生產(chǎn)制造模具層面，選擇硬質(zhì)合金工具模具或底面堅硬的模具。盡快提高鋼球的耐磨性和疲勞消除能力。在鋼球冷鐓過程中，為了減小鋼球的尺寸公差，節(jié)約原材料，選用了硬質(zhì)刀具。提高了模具的使用壽命。降低處理成本。

3. 輔助材料的控制

鋼球在光磨、硬磨和磨削的全過程中借助磨削液進(jìn)行磨削。可節(jié)約輔助材料成本，降低鋼球制造成本。

鋼球制造業(yè)在當(dāng)今激烈的市場競爭環(huán)境下，無論質(zhì)量如何，降低價格的方法都將被淘汰。只有不斷提高鋼球的質(zhì)量和技術(shù)性，科學(xué)降低成本，才能成為鋼球生產(chǎn)的正確方向和選擇。