鋼球破碎、失圓或磨耗高這幾種現象在質量事故中幾乎都是同時出現，只要有破碎和失圓，磨耗肯定就高，原因可以從以下幾方面分析：

　　1.化學成分不合格

　　鋼球因為使用工況條件要求不同，材質品種多，有 低鉻球 、 中鉻球 、 高鉻球 及 超高鉻球 ，另外還有奧貝體球墨鑄鐵球、馬氏體球墨鑄鐵球，每種球都有不同化學成分標準，化學成分合格是鋼球質量的最基本的要求，化學成分不合格就會直接影響材質性能。

　　威達耐磨生產的高鉻球，從原材料進廠開始就經歷各道工序的檢驗，確保化學成分嚴格執行國家標準和行業標準，對不合格的產品，堅決回爐重新熔煉。

　　2.熱處理工藝

　　熱處理工藝不正確或者工藝正確但沒有嚴格執行，鑄球的應力沒消除，高鉻球的金相組織不合理，殘余奧氏體過高。目前采用的風淬工藝高鉻球的殘余奧氏體一般都在15%——30%，在使用過程中奧氏體轉化為馬氏體，體積膨脹，內應力增大，鋼球在沖擊磨損過程中產生一塊塊剝落，一般在磨機內經過900—1000h使用后，這種現象較為嚴重。

　　威達耐磨采用自行研制了世界一流的猝火設備，采用不同的熱處理方式與溫度、時間等技術參數的最佳配合來進行淬火，經過淬火和回火的高鉻球硬度高、韌性好，金相組織穩定，磨損率低。

　　3.鐵水中氣體含量高，爐料潮濕，水分在高溫時分解成氫氣和氧氣，澆注前又沒有進行脫氧，或者鑄型排氣不好，從而在鑄球內部產生氣孔，降低了鑄球的強度。

　　威達耐磨采用自動化迪砂生產線和鐵模覆砂鑄球生產線生產鋼球，環保、節能、高效，生產出來的鋼球內部緊實，強度高。

　　4.澆注過程中鐵水和鐵渣沒有分離干凈，造成鑄球產生渣孔，這也降低了鑄球的強度。

　　威達耐磨采用中頻電爐熔煉出來的鐵水均勻，澆筑過程中鐵水和鐵渣分離干凈，鑄球沒有渣孔。

　　5.生產過程中廢鋼沒有嚴格管理，混進了劣質廢料，特別是低熔點的金屬材料如鉛、鋅等含量超標，容易產生破碎。

　　威達耐磨嚴格控制原材料成分，進行熔煉前都會進行檢驗定級，杜絕使用劣質廢料，嚴格管理生產過程中各項指標，不存在含量超標的情況，球體破碎率低。

　　針對 耐磨鋼球 的種種在質量問題，威達耐磨都給予了完美的解決方案，生產出來的耐磨鋼球質量一流，連續多年合格率為100%，深得客戶的喜愛和信任。